Крайне нежелательно подключать пневмоинструмент к компрессору напрямую. В инструмент должен попадать воздух определенного давления. Слишком высокое давление опасно для механизма, а слишком низкое давление не дает пользоваться устройством по назначению.
Также для правильной работы инструмента важна чистота воздуха. Из компрессора воздух идет влажным и грязным. Такой воздух плохо влияет на работу инструмента, увеличивает риск поломки, ускоряет износ и загрязнение.
Чтобы избежать подобных проблем воздух после компрессора нужно подготовить перед попаданием в инструмент. В этом вам помогут необходимые для этого процесса изделия от компании Волекс: https://shop.voleks.com/podgotovka-vozduha. Высококлассное оборудование от Волекс – это всегда богатый выбор и широкие возможности для оснащения любого производства!
Каждый согласится непосредственно с тем, что современные инструменты для подготовки воздуха играют существенную роль. Такое качественное оборудование уже давно себя зарекомендовало лишь с хорошей стороны. Оно пользуется большой популярностью у самых разных клиентов и выполняет свои задачи хорошо.
При производстве тех или иных работ за счет непосредственно сжатого воздуха очень важно выполнять все условия для самой оптимальной эксплуатации любого оборудования. От тщательности того или иного выполнения зависит очень многое. Например, насколько же эффективно и качественно будет работать пневматический инструмент.
Конструкция, комплектация и принцип работы блоков подготовки воздуха
Блок подготовки воздуха имеет модульную конструкцию — он составляется из отдельных компонентов, монтируемых на единый корпус. В корпусе выполнены каналы и места под установку компонентов (обычно монтаж выполняется с помощью резьбы или байонетного разъема через резиновые уплотнители), здесь же расположены клапаны — обратный, клапаны всех контуров, клапан регенерационного сброса давления и другие. В нижней части корпуса, под клапаном сброса давления, может располагаться глушитель — устройство, снижающее уровень шума от струи стравливаемого воздуха.
К корпусу монтируются основные компоненты блока:
- Регулятор давления воздуха в системе (редуктор);
- Фильтр очистки воздуха;
- Влагоотделитель;
- Маслоотделитель (либо единый влагомаслоотделитель);
- Лубрикатор (маслораспылитель);
- Дополнительные клапаны и оборудование;
- Опционально манометр.
Очистка сжатого воздуха
Предварительную очистку воздуха производит сам компрессор, но этого недостаточно. В случае с масляными компрессорами воздух загрязняется конденсатом, отработанным маслом и ржавчиной в самом баке.
Для удаления из сжатого воздуха конденсата, пыли, масла, ржавчины и других загрязнений используется фильтр. Фильтр ставится как можно ближе к инструменту и как можно дальше от компрессора. Так он удержит максимум мусора и влаги. Также рекомендуется охладить воздух перед попаданием в фильтр. Для этого длина шланга от компрессора до фильтра должна быть хотя бы в 5-10 метров. Желательно использовать спиральный шланг. Так воздух успеет охладиться и сконденсироваться до попадания в фильтр.
У разных инструментов отличаются требования к чистоте воздуха. В устройствах, где воздух используется для запуска привода, не обязательно добиваться максимальной очистки. Достаточно обезопасить механизм от вредоносных воздействий. У пневмоинструментов, где воздух нужен для распыления вещества, требования к чистоте более жесткие. Для этого существуют фильтры различных типов:
- Фильтр грубой очистки – задерживает крупные частицы. В зависимости от модели минимальный размер удерживаемых частиц может быть 20 мкм, 10 мкм или 5 мкм. Воздух, прошедший через такой фильтр, безопасен для механизма пневмоинструмента. Подходит для степлеров, нейлеров, гайковертов, шлифмашинок и прочих подобных инструментов.
- Фильтр тонкой очистки – удерживает частицы размером до 3 мкм, 1 мкм или 0,01 мкм в зависимости от модели. Получаемый воздух достаточно чистый для распыления краски, лаков и т.п.
- Угольный фильтр – удаляет запахи, газы, а также пары масла и кислот. Устанавливается после фильтра тонкой очистки. Воздух достаточно чистый для использования в медицинском оборудовании, пищевой и химической промышленности.