Гибка-одна из наиболее распространенных операций изготовления листового металла. Также известный как торможение пресса, отбортовка, гибка штампа, складывание и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.
Это делается путем приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только тогда можно получить стойкий результат в виде изгиба. Гибка листового металла спб очень популярна в современном мире.
Каковы наиболее распространенные методы изгиба? Как пружина влияет на изгиб? Что такое к-фактор? Как рассчитать припуск на изгиб?
Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по изгибу.
Мы также написали еще один важный пост о пресс-тормозной оснастке. Знание инструментов помогает вам проектировать продукты, которые могут быть изготовлены.
Методы гибки
Существует довольно много различных методов изгиба. У каждого есть свои преимущества. Дилемма обычно заключается в выборе между точностью и простотой, в то время как последнее получает большее применение. Более простые методы более гибки и, самое главное, требуют меньше различных инструментов для получения результата.
V-образный изгиб
V-образный изгиб является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы – низовая, воздушная гибка и чеканка. Воздушная гибка и днище составляют около 90% всех работ по гибке.
Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину штампа V (мм), необходимую для таких спецификаций. Каждая операция требует определенного тоннажа на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные варианты являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.
Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Чтобы все было просто, я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца составляет 8,5 мм для такого изгиба, поэтому я должен иметь это в виду при проектировании. Требуемая ширина штампа составляет 12 мм, а тоннаж на метр-22. Самая низкая общая вместимость стенда составляет около 100 тонн. Линия изгиба моей заготовки составляет 3 м, поэтому общее необходимое усилие составляет 3*22=66 тонн. Поэтому даже простая скамейка с достаточным пространством, чтобы согнуть 3 м кусков, сделает свою работу.
Опускание дна
Забивание дна также известно как прижимание дна или удар по дну. Как следует из названия “нижний прессинг”, пуансон прижимает металлический лист к поверхности штампа, поэтому угол штампа определяет конечный угол заготовки. При забивании дна внутренний радиус наклонного листа зависит от радиуса матрицы.
По мере того как внутренняя линия сжимается, ей требуется все больше и больше силы для дальнейшего манипулирования ею. Опускание дна делает возможным применение этой силы, так как конечный угол задан заранее. Возможность использования большего усилия уменьшает эффект возвратной пружины и обеспечивает хорошую точность.
Изгиб воздуха
Частичный изгиб, или воздушный изгиб, получил свое название из-за того, что рабочая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном изгибе заготовка опирается на 2 точки, а пуансон толкает изгиб. Это все еще обычно делается с помощью пресс-тормоза, но нет реальной необходимости в одностороннем штампе.