Особенности прессов для тиснения металла

Тиснение металла — это процесс, в котором используются штамповочные прессы для преобразования листового металла в различные формы. Куски плоского листового металла, обычно называемые заготовками, подаются в штамповочный пресс для листового металла, который использует инструмент и поверхность штампа для придания металлу новой формы. Производственные предприятия и изготовители металлических изделий, предлагающие услуги штамповки, помещают штампуемый материал между секциями штампа, где под воздействием давления материал приобретает нужную конечную форму для изделия или компонента. К слову, купить полуавтоматические прессы для тиснения можно по ссылке.

Тиснение металла стоковое фото ©ju.serdiuk 69625049

Особенности

Тиснение металла, также называемое прессованием, является недорогим высокоскоростным производственным процессом, который может производить большое количество одинаковых металлических компонентов. Операции штамповки подходят как для коротких, так и для длинных производственных циклов, могут проводиться вместе с другими операциями формовки металла и могут состоять из одного или нескольких из ряда более специфических процессов или методов, таких как:

Штамповка
Заготовка
тиснение
чеканка
гибка
Отбортовка
Пробивка и заготовка относятся к использованию штампа для резки материала в определенные формы. При штамповке обрезки материала удаляются, когда пуансон входит в штамп, фактически оставляя отверстие в заготовке. Заготовка, с другой стороны, удаляет заготовку из основного материала, превращая этот удаленный компонент в желаемую заготовку или болванку.

Тиснение — это процесс создания рельефного или углубленного рисунка в листовом металле путем прижатия необработанной заготовки к штампу, который содержит желаемую форму, или путем пропускания заготовки через роликовый штамп.

Чеканка — это метод гибки, при котором заготовка штампуется, находясь между штампом и пуансоном или прессом. В результате этого наконечник пуансона проникает в металл, и получаются точные, повторяющиеся изгибы. Глубокое проникновение также снимает внутренние напряжения в металлической заготовке, что приводит к отсутствию обратного пружинящего эффекта.

Гибка относится к общей технике формирования металла в желаемые формы, такие как L-, U- или V-образные профили. Процесс гибки металла приводит к пластической деформации, при которой напряжение выше предела текучести, но ниже предела прочности на разрыв. Гибка обычно происходит вокруг одной оси.

Отбортовка — это процесс создания развальцовки или фланца на металлической заготовке с помощью штампов, прессов или специализированного оборудования для отбортовки.

Металлоштамповочные машины могут выполнять не только штамповку; они могут отливать, пробивать, резать и придавать форму металлическим листам. Станки могут быть запрограммированы или оснащены компьютерным числовым управлением (ЧПУ) для обеспечения высокой точности и повторяемости каждой штампованной детали. Программы электроэрозионной обработки (EDM) и автоматизированного проектирования (CAD) обеспечивают точность. Имеются различные станки для оснастки штампов, используемых в штамповке. Прогрессивная, формовочная, комбинированная и твердосплавная оснастка обеспечивает выполнение конкретных задач штамповки. Прогрессивные штампы могут использоваться для одновременного создания нескольких деталей на одной заготовке.