Одним из наиболее часто используемых способов производства различных изделий из металла является токарная обработка https://ukrmz.ru/, второе место прочно удерживает фрезерование. Ни одно современное промышленное предприятие не может обойтись без работы этого оборудования.
Благодаря токарному станку квалифицированный рабочий может изготавливать детали чрезвычайно сложной геометрии — этот фактор считается главным преимуществом токарной обработки металлов.
Токарный станок способен обрабатывать различные металлы – железо (чугун, сталь), цветные (медь, алюминий), сплавы (латунь) и даже пластик. Важнейшим параметром токарных станков является их производительность и качество, которые напрямую зависят от скорости резания и точности обработки заготовки.
Среди ключевых преимуществ токарной обработки металла выделяют следующие особенности:
- повышенная точность, оперативность и качество выполняемых работ;
- наличие возможности обработать разные типы металлов, а также их сплавов: нержавейки, меди, чугуна, бронзового сплава, титана;
- наличие возможности осуществить обточку заготовленных элементов сложных конфигураций;
- незначительное количество отходов, в частности, металлической стружки;
- высочайшая чистота поверхности готовых изделий;
- полученная после обрабатывания детали металлическая стружка переплавляется, вследствие чего имеется возможность использовать ее повторно;
- в случае использования специализированного оборудования имеется перспектива изготовления крупноразмерных деталей.
Токарная обработка имеет существенные преимущества по сравнению с другими видами обработки металлов — прежде всего, это высокое качество и высокая точность изготавливаемых деталей и малое количество отходов, возникающих в результате обработки заготовок.
Металлическая стружка, остающаяся на станке после токарной обработки, в ряде случаев подвергается прессованию и переплавке.
Благодаря большому набору сменных инструментов для обработки заготовок и конструктивным особенностям станков появилась возможность выполнять ряд различных токарных операций. Резцы с различной конфигурацией режущих кромок являются наиболее распространенными рабочими инструментами; Способ вращения заготовки будет в значительной степени зависеть от формы фрезы. Режущий инструмент может быть снят с фаски, отрезан, профилирован, просверлен, насквозь и подрезан. Другие виды резцов встречаются гораздо реже из-за узкой специфики выполняемых функций.
Твердость материала, из которого изготовлены фрезы, намного выше твердости обрабатываемого материала. В основном используются резцы из специальной инструментальной стали, также востребованы режущие инструменты из сплавов тантала, титана или вольфрама.