Фасонный профиль делится на две категории: профилированный (графический) и простой. Поперечное сечение Simple имеет простую геометрию и доступно в малых, средних и больших размерах. К фасонным изделиям относятся изделия, у которых касательная пересекает поперечное сечение хотя бы в одной точке. Профили являются наиболее часто используемым типом стального профиля в промышленности. В зависимости от использования профили бывают специального и общего назначения. К специальным профилям относятся ширококолейные и узкоколейные железнодорожные пути, трамвайные пути, рессорные профили, профили для электротехнической промышленности, судостроения, машиностроения, общие профили — швеллеры, уголки, двутавры, широкие рамные балки.
Для изготовления профильных профилей используется оцинкованная сталь, поскольку она устойчива к коррозии и окислению, ультрафиолетовым лучам и низким температурам, поэтому алюминиевые сплавы применяются значительно реже. Профили производятся различными методами: прокаткой, прессованием, волочением с использованием различных технических решений. Современные технологии позволяют получать профили любой формы и необходимого размера, что позволяет использовать их при строительстве любых типов зданий и сооружений. Профили для несущих конструкций бывают гнутыми и горячекатаными, причем последний имеет гораздо больший вес и расход.
Прокат по форме или рисунку. Такой прокат характеризуется касательной хотя бы в одной точке профиля поперечного сечения, пересекающей поперечное сечение.
Изделия из такого металлопроката:
двутавр;
канал;
угол;
Профили специального назначения.
длинный продукт
Главная особенность, которая должна выделять такой прокат, — простота геометрии. Сортовой прокат классифицируют по многим признакам, но основная классификация основана на качестве его поверхности:
1ГП – можно использовать в дальнейшем без обработки поверхности;
2ГП – предназначен для автоклавирования;
3GP — для холодного меха. Обработка производится резанием.
Вальцовка профиля включает в себя следующие процессы:
Процесс начинается с нагрева до 1100-1250°С;
Подача нагретых заготовок к верстакам и прокату;
раскрой материала;
Охладите изделие до нужной температуры и можно продолжать работу;
устранить все дефекты на товаре;
Проверяем и отправляем готовый продукт.